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產品詳情
簡單介紹：
油式模溫機
為我廠自行設計算技術，多年來致力在模具恒溫控溫上面研發(fā)，機器環(huán)保，節(jié)能，器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度
詳情介紹：
油式模溫機
專業(yè)生產的油式模溫機加熱控溫設備。高品質的溫度控制設備。
油式模溫機特點：微電腦溫度控制器采用日本技術產品，每次調節(jié)溫度后，經1到2次PID自動演算，迅速達到所需溫度便能使模具保持恒溫，且使用年限長，**可靠。加溫及冷卻時間快速，模溫始終控制在1℃內，節(jié)省電力35%以上。 媒介容器采用全封閉式，加熱均衡，油式備有副油箱，視油鏡。且裝有余油自動排油口，保持機器內部清潔和利于回收余油。全封閉式容器在加熱使用中，避免了油水在高溫狀態(tài)下產生的煙霧水霧的擴散，保證環(huán)境的清潔和油水的損耗。
微電腦監(jiān)控，自動檢測故障點，當故障出現(xiàn)時，自動停機并顯示故障原因。 多級保護，有效保護設備的**。
1、采用原裝進口熱油泵浦，質量可靠，故障少，運行穩(wěn)定。2、臺灣進口微電腦控制器，操作簡單易懂，觸摸式內儲、自動演算。
3、**保護及故障指示系統(tǒng)完善。4、電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。5、升降溫速度快，溫度**穩(wěn)定，溫值**在±1℃，并防止熱媒油快速變質。6、獨特的加熱設計，管路防爆裝置，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。7、不銹鋼管路一體成型，管損小，加熱均勻，永不泄漏。
O系列油式模溫機技術參數(shù)
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機型/單位 Model / Units
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O-9H
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O-12H
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O-18H
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O-24H
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O-36H
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溫控范圍 (℃) Temperature range
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30-350℃
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溫控精度(℃) Accuracty of temp.control
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±1℃
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電源 （V）Power supply
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AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
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傳 熱 媒 體 Medium
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油OIL
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冷卻方式 Cooling method
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直接冷卻/間接冷卻(板式熱交換器) INDIRECT COOLING
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冷卻能量(Kcal/H) Cooling capacity
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8000-9500
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加熱能量（KW）Heating capacity
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9
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12
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18
|
24
|
36
|
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泵浦馬力（KW/HP）Pump horsepower
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0.75/1
|
0.75/1
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1.5 /2
|
0.75/1
|
1.5 /2
|
1.5 /2
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2.25 /3
|
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*大泵流量/ 壓力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure（50HZ/60HZ）
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35L/min
2.6kg/c㎡
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35L/min
2.6kg/c㎡
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50L/min
2.6kg/c㎡
|
35L/min
2.6kg/c㎡
|
50L/min
2.6kg/c㎡
|
50L/min
2.6kg/c㎡
|
180L/min
3.0kg/c㎡
|
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45L/min
2.6kg/c㎡
|
45L/min
2.6kg/c㎡
|
80L/min
2.6kg/c㎡
|
45L/min
2.6kg/c㎡
|
80L/min
2.6kg/c
|
80L/min
2.6kg/c㎡
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200L/min
3.0kg/c㎡
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補充油箱容量(L )Oiltank capacity
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10
|
30
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冷卻入水壓力（KG/CM2）Cooling into the water pressure
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2.6
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*大電力消耗 （KW）Maximumpowerconsumption
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6.5
|
9.5
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10.5
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12.75
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13.5
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19.5
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26.25
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冷卻水配管（INCH）Cooling water pipe
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1/2’’PT
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循環(huán)熱媒體配管 （INCH）Loop piping hot media
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2進2出至/4進4出至3/8’’PT或1進1出至1’’PT
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外型尺寸（CM）Dimensions L*W*H
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102*36*75
|
102*36*75
|
114*45*80
|
102*36*75
|
114*45*80
|
114*45*80
|
115*52*80
|
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凈重（KG）Weight
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100
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110
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150
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110
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150
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150
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200
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因技術革新,以上數(shù)據(jù)僅供參考,本公司有權更改,恕不另行通知,所有機型以實物為準.
Due to technological innovations, these figures only for reference, the Company shall be entitled to change without notice, all the models in order to prevail in kind.第四章 **使用注意事項
第八章 特別功能操作說明
一 S3強制冷卻開關
功 能: 模具更換前將模具溫度快速冷卻時使用.
油式模溫機重要**事項:
一 先詳讀及了解所有有關指示.
二 遵照機身注明之警告及指示.
三 請勿任意打開電控箱.
四 打開電控箱時,請先將總電源開關關閉,以避免發(fā)生觸電事故.
五 為避免發(fā)生短路現(xiàn)象,請務必使用正確規(guī)格之電源線.
六 為避免發(fā)生觸電事故,請務必將本機地線接地
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使用注意事項:
二 遵照機身注明之警告及指示.
三 請勿任意打開電控箱.
四 打開電控箱時,請先將總電源開關關閉,以避免發(fā)生觸電事故.
五 為避免發(fā)生短路現(xiàn)象,請務必使用正確規(guī)格之電源線.
六 為避免發(fā)生觸電事故,請務必將本機地線接地
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使用注意事項:
一 排水溫度和使用溫度相同,排水管配管時請使用耐高溫材質配管.
二 冷卻水的水質,模溫機冷卻水建議使用軟水.
高溫型180℃水溫機,如使用純水,請注意其導線度.
以避免造成導電度不足,造成機件失靈現(xiàn)象.
三 冷卻水給水壓力流量:
二 冷卻水的水質,模溫機冷卻水建議使用軟水.
高溫型180℃水溫機,如使用純水,請注意其導線度.
以避免造成導電度不足,造成機件失靈現(xiàn)象.
三 冷卻水給水壓力流量:
使用溫度: 120℃ 140℃ 180℃ 油溫機
給水壓力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
給水壓力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
注意：冷卻水給水壓力及流量直接影響冷卻能力，給水壓力及流量不足將會造成散熱不佳，請?zhí)貏e注意。
第五章 **保護的敘述
**保護措施:
泵 反 轉 保 護: 機臺**次接上電線,一次測電源相位如與泵轉向不
一致時,則機臺無法運轉.
一致時,則機臺無法運轉.
2 缺 水 保 護: 當機器偵察到冷卻水,入水壓力低于壓力開關所設定之壓力時,
機器馬上停止運轉.
3 泵 過 載 保護: 泵運轉不正常,運轉電流超過正常設定值時,機臺即停止運轉.
機器馬上停止運轉.
3 泵 過 載 保護: 泵運轉不正常,運轉電流超過正常設定值時,機臺即停止運轉.
4 電熱過熱保護: 當系統(tǒng)溫度異常時,電熱器馬上停止加熱.
5 過 電 流 保 護: 當系統(tǒng)電流超過標準時,過電流無熔絲開關馬上斷電
電源欠相保護: 當系統(tǒng)三相電源其中一相突然中斷時,電源欠相保護
開關馬上動作,機器立即停止運轉,避免馬達線圈燒毀.
5 過 電 流 保 護: 當系統(tǒng)電流超過標準時,過電流無熔絲開關馬上斷電
電源欠相保護: 當系統(tǒng)三相電源其中一相突然中斷時,電源欠相保護
開關馬上動作,機器立即停止運轉,避免馬達線圈燒毀.
缺油(缺水)保護: 避免機器在系統(tǒng)無油(水)狀況下運轉,避免因為空轉軸
封磨損及電熱器空燒造成電熱器燒毀.
封磨損及電熱器空燒造成電熱器燒毀.
8 欠 相 保 護: 當機器偵查到電源電壓超過正常值上下15%以上,
或是欠相時,機器馬上停止運轉.
或是欠相時,機器馬上停止運轉.
溫度偏差保護: 當機器偵查到設定溫度和實際溫度,溫度差距過大
時,機器馬上發(fā)出警報,確保成品品質.
10 電壓過高(低)保護: 當系統(tǒng)三相電源電壓超過額定電壓上下10%機器立即停止運轉,
避免機器設備燒毀.
時,機器馬上發(fā)出警報,確保成品品質.
10 電壓過高(低)保護: 當系統(tǒng)三相電源電壓超過額定電壓上下10%機器立即停止運轉,
避免機器設備燒毀.
第六章 產品的用途說明
模具溫度控制機
1 主要用途: 模具溫度控制機簡稱模溫機,分為水循環(huán)及油循環(huán)式,主要是用于一般模具及機械的溫度控制,在一定的溫度之內使制品在成型時保持*佳狀態(tài)以確保成品品質.
主要結構: 模溫機主要是由一循環(huán)泵,一加熱器及一熱交換器所組合而成,循環(huán)泵主要
為傳熱媒體提供動力,加熱器為提供加熱能量,熱交換器為提供冷卻能量.
1 主要用途: 模具溫度控制機簡稱模溫機,分為水循環(huán)及油循環(huán)式,主要是用于一般模具及機械的溫度控制,在一定的溫度之內使制品在成型時保持*佳狀態(tài)以確保成品品質.
主要結構: 模溫機主要是由一循環(huán)泵,一加熱器及一熱交換器所組合而成,循環(huán)泵主要
為傳熱媒體提供動力,加熱器為提供加熱能量,熱交換器為提供冷卻能量.
循環(huán)方式: 啟動模溫機,循環(huán)泵即開始運作,將傳熱媒體由模溫機經由連接管傳送至模
具或機器,在模具或機器循環(huán)后再經由連接管傳送回到模溫機,再經過循環(huán)泵傳送出去, 使模溫機與模具連成一循環(huán)回路.
具或機器,在模具或機器循環(huán)后再經由連接管傳送回到模溫機,再經過循環(huán)泵傳送出去, 使模溫機與模具連成一循環(huán)回路.
控制方式: 啟動模溫機,循環(huán)泵即開始運作,當模具或機器需要提高溫度時,加熱器即開始動作,將模具或機器溫度提高至所需要的溫度,當溫度到達時加熱器即停止動作.當模具或機器溫度過高或需要提高溫度時,熱交換器即開始運作,將模具或機器的溫度降低至所需要的溫度,模溫機就是利用低溫加熱高溫冷卻的方式,將模具或機器溫度控制在一穩(wěn)定的溫度之內,使制品在成型時不會因為模具溫度變化過大而產生變型及變質,確保成品品質,減少制品不佳率.
第七章 使用說明
一 開機運轉前請先確認檢查事項:
1 檢查總電源之電壓與銘牌所標示之電壓是否相符合?
2 檢查熱媒管路是否確實接上并鎖緊?
3 檢查熱媒管路出入口是否打開?
4 檢查冷卻水管路是否確實接上并鎖緊?
5 檢查冷卻水管路出入口是否打開?
6 檢查油箱之熱媒油是否已加至視窗2/3處?
1 檢查總電源之電壓與銘牌所標示之電壓是否相符合?
2 檢查熱媒管路是否確實接上并鎖緊?
3 檢查熱媒管路出入口是否打開?
4 檢查冷卻水管路是否確實接上并鎖緊?
5 檢查冷卻水管路出入口是否打開?
6 檢查油箱之熱媒油是否已加至視窗2/3處?
二 開機運轉操作順序:
1 打開控制箱內總電源開關
2 打開面板上電源開關
@ 正常狀況下循環(huán)泵立即運轉,并自動排氣15秒.
@ 將溫度設定至所需溫度
3 打開加熱開關.(必須等待15秒后電熱器才會開始加熱)
4 打開警報開關
1 打開控制箱內總電源開關
2 打開面板上電源開關
@ 正常狀況下循環(huán)泵立即運轉,并自動排氣15秒.
@ 將溫度設定至所需溫度
3 打開加熱開關.(必須等待15秒后電熱器才會開始加熱)
4 打開警報開關
三 關機運轉操作順序
1 必須先將溫度降低:(水溫機50℃ 油溫機70℃以下)才可關機.
2 關閉面板上開關.(無順序限制)
3 關閉控制箱內總電源開關.
1 必須先將溫度降低:(水溫機50℃ 油溫機70℃以下)才可關機.
2 關閉面板上開關.(無順序限制)
3 關閉控制箱內總電源開關.
第八章 特別功能操作說明
一 S3強制冷卻開關
功 能: 模具更換前將模具溫度快速冷卻時使用.
操作方式: 1. 將強制冷卻開關打開.(此時不管溫度控制設定為幾攝氏度,皆為冷卻狀態(tài))
2. 不須要冷卻時將強制冷卻開關關閉,立即恢復正常運轉狀態(tài).(此時如溫度控制設定在高溫,強制冷卻開關關閉后會自動加溫如不須要加溫必須將加熱開關關閉)
2. 不須要冷卻時將強制冷卻開關關閉,立即恢復正常運轉狀態(tài).(此時如溫度控制設定在高溫,強制冷卻開關關閉后會自動加溫如不須要加溫必須將加熱開關關閉)
二 S4模具排水開關:
功能: 模具更換前將模具內部水道及模溫機和模具連接管內的空氣排除.
功能: 模具更換前將模具內部水道及模溫機和模具連接管內的空氣排除.
操作方式 : 1.將壓縮空氣接上模溫機后方空氣入口.(空氣壓力必須在5-7 kg f/cm2)
2.將模具溫度冷卻至50℃以下
3.將模具排水開關打開(排氣時間約為5-15秒)
4.將模溫機熱水出入口球閥關閉.
5.將模具排水開關關閉.
6.將電源開關關閉.
7.將連接管拆除進行更換模具.
特別注意: 拆除連接管時,因連接管內部尚有殘留些許壓力,
拆除連接管前先將接頭稍微入松,將壓力先排除后,再將連接管拆下.
三 溫度上下偏差警報
功 能: 模具溫度超出設定值上下2℃以上(溫度偏差上下幾℃可
自由調整)系統(tǒng)自動警報,保持模具溫度卻保成品品質.
2.將模具溫度冷卻至50℃以下
3.將模具排水開關打開(排氣時間約為5-15秒)
4.將模溫機熱水出入口球閥關閉.
5.將模具排水開關關閉.
6.將電源開關關閉.
7.將連接管拆除進行更換模具.
特別注意: 拆除連接管時,因連接管內部尚有殘留些許壓力,
拆除連接管前先將接頭稍微入松,將壓力先排除后,再將連接管拆下.
三 溫度上下偏差警報
功 能: 模具溫度超出設定值上下2℃以上(溫度偏差上下幾℃可
自由調整)系統(tǒng)自動警報,保持模具溫度卻保成品品質.
